● 총 상품수량은 5개이며, 원재료 크기는 1, 2, 3번째 잎은 60*7, 4, 5번째 잎은 60*12입니다.
● 원재료는 SUP9입니다
● 메인프리아치는 170±6mm, 헬퍼프리아치는 5±3mm, 개발길이는 1200, 센터홀은 8.5입니다.
● 전기영동도장을 이용한 페인팅
● 고객의 도면을 기반으로 설계 제작도 가능합니다.
SN | 애플리케이션 | OEM 번호 | SN | 애플리케이션 | OEM 번호 |
1 | 히노 | 48150-2341A-FA | 11 | 도요타 | 48110-60062 |
2 | 히노 | 48220-3360B-RA | 12 | 도요타 | 48210-35651 |
3 | 히노 | 48210-2660 비에이치디 | 13 | 히노 | 48110-87334 FA |
4 | 도요타 | 48210-35830 | 14 | 도요타 | 48110-35230 |
5 | 도요타 | 48210-33830 | 15 | 도요타 | 48210-OK010 |
6 | 도요타 | 48110-60062 | 16 | 도요타 | 48210-35170 |
7 | 도요타 | 48110-60160 | 17 | 도요타 | 48210-35670 |
8 | 도요타 | 48210-60240 | 18 | 도요타 | 48210-26340 |
9 | 도요타 | 48110-60250 | 19 | 도요타 | 48210-35120 |
10 | 픽업 4X4 리프 스프링 | MITS018C | 20 | 픽업 4X4 리프 스프링 | MITS018B |
판 스프링은 크기가 다른 강철 층을 서로 겹쳐서 만든 기본적인 서스펜션 형태입니다. 대부분의 판 스프링은 스프링 강철을 사용하여 타원형 모양으로 형성됩니다. 스프링 강철은 양쪽 끝에 압력이 가해지면 휘어지다가 댐핑 공정을 통해 원래 위치로 돌아갑니다. 강철은 일반적으로 직사각형 단면으로 절단된 다음 양쪽 끝에 금속 클립과 판 중앙에 큰 볼트로 고정됩니다. 그런 다음 큰 U볼트를 사용하여 차량 차축에 장착되어 서스펜션을 제자리에 고정합니다. 스프링 강철의 탄성은 서스펜션 내부의 유연성을 제공하여 주행 중 차량의 편안함과 제어력을 제공하며, 판 스프링은 수십 년 동안 자동차에 적합한 옵션으로 입증되었지만 최근에는 대형 차량과 군용 차량에서만 사용됩니다.
판 스프링은 금속이 겹겹이 쌓여 있기 때문에 바퀴, 차축, 그리고 차량 섀시 사이에 상당한 지지력을 제공합니다. 촘촘하게 짜여진 구조 덕분에 엄청난 수직 하중을 견딜 수 있기 때문에 중장비 산업에서 여전히 사용되고 있습니다. 수직 하중은 작은 스프링과 댐퍼를 통해 급격하게 분산되는 것이 아니라 판 스프링 전체에 걸쳐 분산되기 때문에 서스펜션이 감당하기에는 너무 큰 집중력이 발생할 수 있습니다. 자동차에서 댐핑은 매우 중요한 특성입니다. 서스펜션의 댐핑이 부족하면 도로의 요철이나 움푹 팬 곳을 지날 때 차가 심하게 흔들리고 튕겨 나갈 수 있습니다. 이는 쇼크 업소버가 등장하기 전에 나선형 스프링을 사용했던 차량에서 중요한 특성이었으며, 실제 속도로 주행할 때는 불리했습니다. 판 스프링은 각 강철판 사이의 마찰로 인해 차량 댐핑에 훨씬 더 잘 대처했으며, 서스펜션의 수직 휨 후 반응 시간이 훨씬 빨라져 차량 제어가 훨씬 용이해졌습니다. 판 스프링은 초기 스프링과 댐퍼에 비해 설계가 간단하고 생산 비용도 저렴했기 때문에 자동차가 대량 생산되기 시작하면서 신뢰성을 확보하고 비용을 절감하기 위한 필수 장치로 자리 잡았습니다. 카홈(Carhome)은 가장 단순한 설계로, 스프링 강판 한 장을 사용하여 중앙은 두껍고 가장자리는 얇아지는 형태(포물선 판 스프링이라고 함)로 수직 하중을 적절히 분산시켰습니다. 하지만 판 스프링 한 장은 바 내부의 강도 부족으로 인해 매우 가벼운 차량에만 사용할 수 있었습니다.
기존의 다중 리프 스프링, 포물선 리프 스프링, 에어 링커 및 스프링 드로바를 포함한 다양한 유형의 리프 스프링을 제공합니다.
차량 유형별로 보면, 대형 트레일러용 리프 스프링, 트럭용 리프 스프링, 경량 트레일러용 리프 스프링, 버스 및 농업용 리프 스프링이 포함됩니다.
두께 20mm 미만. SUP9 소재 사용
두께는 20~30mm입니다. 50CRVA 소재를 사용합니다.
두께 30mm 이상. 51CRV4 소재 사용
두께 50mm 이상. 52CrMoV4를 원재료로 사용합니다.
우리는 강철 온도를 800도 정도로 엄격하게 조절했습니다.
스프링의 두께에 따라 10초간 담금질유에 스프링을 흔들어 줍니다.
각 조립 스프링은 응력 피닝을 받습니다.
피로 시험은 150,000 사이클 이상에 이를 수 있습니다.
각 항목에는 전기영동 페인트가 사용됩니다.
염수 분무 테스트는 500시간에 도달
1. 제품 기술 표준 : IATF16949 구현
2、10명 이상의 스프링 엔지니어 지원
3、3대 제철소의 원재료
4、완제품은 강성 시험기, 아크 높이 분류기 및 피로 시험기로 테스트되었습니다.
5. 금속현미경, 분광광도계, 탄소로, 탄소 및 유황 복합 분석기, 경도계로 검사되는 공정
6. 열처리로 및 담금질라인, 테이퍼링 머신, 블랭킹 커팅 머신 등 자동 CNC 장비 적용 및 로봇 보조 생산
7. 제품 믹스 최적화 및 고객 구매 비용 절감
8. 설계 지원 제공, 고객 비용에 따라 리프 스프링 설계
1. 풍부한 경험을 갖춘 훌륭한 팀.
2. 고객의 입장에서 생각하고, 양측의 요구를 체계적이고 전문적으로 처리하며, 고객이 이해할 수 있는 방식으로 소통합니다.
3. 24시간 연중무휴 근무로 체계적이고 전문적이며 시기적절하고 효율적인 서비스를 보장합니다.