1. 용량 : 24,000~32,000kg
2. 총 품목 수는 19개이며, 1, 2, 3번째 잎은 원자재 크기가 90*14이고, 4, 5, 11~14번째 잎은 90*18이고, 기타는 90*16입니다.
3. 원재료는 SUP9입니다
4. 자유아치는 96±5mm, 전개길이는 1036, 중심구멍은 18.5입니다.
5. 전기영동 페인팅을 이용한 페인팅
6. 우리는 또한 고객의 도면을 기반으로 설계를 생산할 수 있습니다.
트럭 보기 서스펜션은 트럭과 트레일러와 같은 대형 차량에 일반적으로 사용되는 서스펜션 시스템을 말합니다.
이는 스프링, 충격 흡수 장치 및 연결 장치 시스템을 통해 프레임이나 섀시에 연결된 두 개 이상의 축 세트로 구성됩니다.
보기 서스펜션의 주요 목적은 차량과 화물의 무게를 여러 차축에 균등하게 분산시켜 도로 불규칙성의 영향을 줄이고 더 부드러운 승차감을 제공하는 것입니다.
보기 서스펜션 시스템은 안정성, 견인력, 전반적인 핸들링을 개선하는 데 도움이 되므로 장거리에 걸쳐 무거운 하중을 운반해야 하는 트럭에 특히 유용합니다.
보기 서스펜션은 여러 차축에 무게를 분산시켜 개별 구성 요소의 마모를 최소화하는 데 도움이 되며, 이를 통해 유지 관리 비용이 줄어들고 차량의 수명이 연장됩니다.
또한, 보기 서스펜션은 다양한 지형과 도로 상황에 적응하도록 설계되어 다양한 환경에서 작동해야 하는 트럭에 적합한 다목적 옵션입니다.
이러한 유형의 서스펜션 시스템은 리프 스프링, 에어 서스펜션, 코일 스프링 등 다양한 구성으로 제공되며, 각각 하중 용량, 주행 편의성, 조정 가능성 측면에서 고유한 장점을 제공합니다.
전반적으로 보기 서스펜션은 트럭의 성능과 내구성을 개선하는 데 중요한 역할을 하므로, 무거운 하중을 안전하고 효율적으로 운송해야 하는 상용차에 중요한 기능입니다.
보기 서스펜션은 일반적인 리프 스프링 서스펜션의 전면 및 후면 브래킷을 섀시 본체에 연결된 단일 브래킷으로 줄이는 것입니다.
응력점은 앞차축과 뒤차축에 공유됩니다. 일반 판 스프링 서스펜션과 비교했을 때, 보기 서스펜션은 더 큰 하중을 지탱할 수 있습니다.
이런 종류의 보기 서스펜션은 일반적인 세미 트레일러에서는 덜 사용되고, 주로 무거운 세미 트레일러와 트럭에 사용됩니다.
보기 리프 스프링은 보기 서스펜션에 사용되며, 리프 스프링 설계에는 세 가지 유형이 있습니다.
1. 24T 보기용 12T 리프 스프링(단면: 90×13, 90×16, 90×18, 18 리프)
2. 28T 보기용 14T 리프 스프링(단면: 120×14, 120×16, 19 리프)
3. 32T 보기용 16T 리프 스프링(단면: 120×14, 120×18, 120×20, 17 리프).
차축과 보기는 모두 차량의 서스펜션과 구동계의 구성 요소이지만, 서로 다른 목적을 갖고 있으며 특성도 다릅니다.
차축은 바퀴와 함께 회전하는 중심축이며, 엔진의 동력을 바퀴로 전달하는 역할을 합니다.
대부분의 차량에서 차축은 차량 양쪽 바퀴를 연결하는 단일 직선 축입니다. 차축은 차량과 화물의 무게를 지탱하는 데 중요한 역할을 할 뿐만 아니라, 차량을 전진 또는 후진시키는 데 필요한 토크를 제공합니다.
차축은 전륜 구동과 후륜 구동 차량 모두에 있으며, 코너링 시 바퀴가 다른 속도로 회전할 수 있도록 차동 기어가 장착된 경우가 많습니다.
반면, 보기는 스프링, 충격 흡수 장치, 연결 장치 시스템을 통해 프레임이나 섀시에 연결된 두 개 이상의 차축 세트를 말합니다.
단일 축과 달리 보기는 차량의 무게와 하중을 여러 축으로 분산하도록 설계되어 안정성, 하중 지지 능력 및 전반적인 성능을 높입니다.
보기는 일반적으로 트럭, 트레일러, 철도 차량과 같은 대형 차량에 사용되는데, 이러한 차량에서는 장거리에 걸쳐 무거운 짐을 운반할 수 있는 능력이 중요합니다.
차축과 보기의 주요 차이점 중 하나는 무게를 지지하고 분산하는 각각의 역할입니다.
차축은 주로 동력을 전달하고 한 바퀴 또는 두 바퀴의 무게를 지지하는 데 사용되는 반면, 보기는 차량과 화물의 무게를 여러 차축으로 분산하도록 설계되어 도로 불규칙성의 영향을 줄이고 더 부드러운 승차감을 제공합니다.
또한, 보기에는 종종 서스펜션 시스템 및 커넥팅로드와 같은 추가 구성 요소가 장착되어 하중 지지 용량과 전반적인 성능을 더욱 향상시킵니다.
요약하자면, 차축과 보기의 주요 차이점은 설계와 기능입니다.
차축은 바퀴에 동력을 전달하는 단일 샤프트이고, 보기는 무게를 분산하고 무거운 차량의 성능을 향상시키기 위해 함께 작동하는 여러 개의 차축 세트입니다.
이 두 구성 요소는 차량의 서스펜션과 구동계의 적절한 기능에 필수적이지만, 서로 다른 목적을 위해 사용되며 서로 다른 작동 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
기존의 다중 리프 스프링, 포물선 리프 스프링, 에어 링커 및 스프링 드로바를 포함한 다양한 유형의 리프 스프링을 제공합니다.
차량 유형별로 보면, 대형 트레일러용 리프 스프링, 트럭용 리프 스프링, 경량 트레일러용 리프 스프링, 버스 및 농업용 리프 스프링이 포함됩니다.
두께 20mm 미만. SUP9 소재 사용
두께는 20~30mm입니다. 50CRVA 소재를 사용합니다.
두께 30mm 이상. 51CRV4 소재 사용
두께 50mm 이상. 52CrMoV4를 원재료로 사용합니다.
우리는 강철 온도를 800도 정도로 엄격하게 조절했습니다.
스프링의 두께에 따라 10초간 담금질유에 스프링을 흔들어 줍니다.
각 조립 스프링은 응력 피닝을 받습니다.
피로 시험은 150,000 사이클 이상에 이를 수 있습니다.
각 항목에는 전기영동 페인트가 사용됩니다.
염수 분무 테스트는 500시간에 도달
1. 비용 효율성: 리프 스프링의 설계와 생산 공정이 비교적 간단하기 때문에 당사 공장에서는 서스펜션 구성 요소를 제조하기 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.
2. 내구성: 리프 스프링은 내구성이 뛰어나고 무거운 하중과 혹독한 도로 조건을 견딜 수 있는 능력으로 유명하여 다양한 차량에 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다.
3. 다용성: 리프 스프링은 트럭, 트레일러, 오프로드 차량 등 다양한 차량 유형에 맞게 설계 및 제조되어 광범위한 응용 분야에서 다용성을 제공합니다.
4. 하중 지지력: 리프 스프링은 무거운 하중을 지지할 수 있으며, 당사 공장에서는 강력한 서스펜션 시스템이 필요한 상용차 및 산업 장비에 적합한 리프 스프링을 제작할 수 있습니다.
5. 유지관리가 용이합니다. 리프 스프링 서스펜션 시스템은 유지관리와 수리가 비교적 쉽기 때문에 차량 소유자와 운전자의 가동 중지 시간과 유지관리 비용을 줄여줍니다.
1. 안정성: 리프 스프링은 특히 중장비 차량에서 뛰어난 안정성과 제어력을 제공하며, 당사 공장에서는 보다 안전하고 예측 가능한 핸들링 특성을 달성하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
2. 긴 사용 수명: 적절하게 설계하고 제조한 경우 리프 스프링은 긴 사용 수명을 제공할 수 있으므로 당사 공장에서는 차량에 더 큰 내구성과 신뢰성을 제공할 수 있습니다.
3. 맞춤형 제작: 당사 공장에서는 리프 스프링의 설계와 사양을 맞춤형으로 제작하여 다양한 차량 제조업체와 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
4. 처짐에 대한 저항성: 다른 유형의 서스펜션 시스템과 비교했을 때, 리프 스프링은 시간이 지나도 처짐이 덜 발생하며, 당사 공장에서는 리프 스프링의 하중 지지 능력과 성능을 유지할 수 있습니다.
5. 오프로드 기능: 리프 스프링은 오프로드 차량에 이상적이며, 당사 공장에서는 고르지 않은 지형과 장애물을 통과하는 데 필요한 관절과 지지력을 제공합니다.