1. 총 상품 수량은 14개이며, 원자재 크기는 100*14입니다.
2. 원재료는 SUP9입니다
3. 자유아치는 90±6mm, 전개길이는 1200, 중심구멍은 16.5mm
4. 전기영동 페인팅을 이용한 페인팅
5. 우리는 또한 고객의 도면을 기반으로 설계를 생산할 수 있습니다.
특정 요구 사항에 맞는 올바른 리프 스프링 크기를 결정하려면 몇 가지 주요 요소를 고려해야 합니다.
가장 중요한 것은 트레일러에 필요한 무게를 평가하는 것입니다. 이는 트레일러를 완전히 적재했을 때의 총 무게와 트레일러에 실린 화물의 무게를 계산하는 것을 포함합니다.
이 숫자를 알면 해당 무게를 지탱할 수 있는 정격 리프 스프링을 선택할 수 있습니다.
다음으로, 길이, 너비, 두께를 포함한 리프 스프링의 치수를 고려하는 것이 중요합니다.
이러한 치수는 트레일러 서스펜션 시스템의 장착 지점과 휠 웰의 사용 가능한 공간과 호환되어야 합니다.
또한, 현재 트레일러에 장착된 서스펜션 시스템 유형을 고려해야 합니다. 리프 스프링은 싱글 리프, 멀티 리프, 포물선형 등 다양한 형태로 제공되며, 각 스프링마다 하중 지지 능력과 주행 특성이 다릅니다.
트레일러의 서스펜션 시스템을 이해하면 올바른 리프 스프링 유형과 크기를 선택하는 데 도움이 됩니다.
트레일러의 의도된 용도는 필요한 리프 스프링 크기를 결정하는 또 다른 주요 요소입니다.
무거운 짐을 자주 운반하거나 험난한 지형을 운전하는 경우, 필요한 지지력과 안정성을 제공하기 위해 고성능 리프 스프링이 필요할 수 있습니다.
특정 트레일러 모델에 맞는 올바른 크기의 리프 스프링을 선택하려면 전문가와 상담하거나 트레일러 제조업체의 가이드라인을 참조하는 것이 좋습니다.
궁극적으로 트레일러의 중량 용량, 치수, 서스펜션 유형, 용도를 신중하게 고려하면 트레일러 요구 사항을 충족하는 데 필요한 리프 스프링 크기를 확실하게 결정할 수 있습니다.
트레일러에 적합한 리프 스프링을 결정하려면 여러 가지 요소를 고려해야 합니다.
먼저, 트레일러의 필요 중량을 결정해야 합니다. 이는 트레일러를 완전히 적재했을 때의 중량과 트레일러에 실린 화물의 중량을 더하여 계산할 수 있습니다.
이 숫자를 알면 해당 무게를 지탱할 수 있는 정격 리프 스프링을 선택할 수 있습니다.
다음으로, 현재 트레일러에 장착된 서스펜션 시스템의 유형과 기존 리프 스프링의 크기를 고려해야 합니다.
이렇게 하면 새로운 리프 스프링이 트레일러의 서스펜션 시스템과 호환되고 올바르게 설치되었는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
트레일러의 용도를 고려하는 것도 중요합니다. 무거운 물건을 자주 운반하거나 험로를 자주 주행하는 경우, 내구성과 지지력을 높이기 위해 고강도 판 스프링에 투자하는 것이 좋습니다.
또한, 특정 트레일러 모델에 맞는 리프 스프링을 선택하기 위해 전문가와 상담하거나 트레일러 제조업체의 가이드라인을 참조하는 것이 좋습니다.
궁극적으로 트레일러에 적합한 리프 스프링을 결정하는 핵심은 트레일러의 중량 용량, 서스펜션 시스템, 치수 및 용도를 이해하는 것입니다.
이러한 요소를 신중하게 고려하면 트레일러의 요구 사항에 맞는 올바른 리프 스프링을 자신 있게 선택할 수 있습니다.
기존의 다중 리프 스프링, 포물선 리프 스프링, 에어 링커 및 스프링 드로바를 포함한 다양한 유형의 리프 스프링을 제공합니다.
차량 유형별로 보면, 대형 트레일러용 리프 스프링, 트럭용 리프 스프링, 경량 트레일러용 리프 스프링, 버스 및 농업용 리프 스프링이 포함됩니다.
두께 20mm 미만. SUP9 소재 사용
두께는 20~30mm입니다. 50CRVA 소재를 사용합니다.
두께 30mm 이상. 51CRV4 소재 사용
두께 50mm 이상. 52CrMoV4를 원재료로 사용합니다.
우리는 강철 온도를 800도 정도로 엄격하게 조절했습니다.
스프링의 두께에 따라 10초간 담금질유에 스프링을 흔들어 줍니다.
각 조립 스프링은 응력 피닝을 받습니다.
피로 시험은 150,000 사이클 이상에 이를 수 있습니다.
각 항목에는 전기영동 페인트가 사용됩니다.
염수 분무 테스트는 500시간에 도달
1. 맞춤형 제작: 당사 공장에서는 하중 용량, 치수, 재료 선호도 등 고객의 특정 요구 사항을 충족하도록 리프 스프링을 맞춤 제작할 수 있습니다.
2. 전문성: 당사 공장 직원은 리프 스프링 설계 및 제조에 대한 전문적인 지식과 기술을 보유하고 있어 고품질 제품을 보장합니다.
3. 품질 관리: 당사 공장은 엄격한 품질 관리 조치를 시행하여 리프 스프링의 신뢰성과 내구성을 보장합니다.
4. 생산 능력: 당사 공장은 다양한 산업과 고객의 수요를 충족시키기 위해 판스프링을 대량으로 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.
5. 시기적절한 납품: 당사 공장의 효율적인 생산 및 물류 공정을 통해 지정된 기간 내에 리프 스프링을 납품하여 고객 일정을 지원할 수 있습니다.
1. 시기적절한 납품: 공장의 효율적인 생산 및 물류 프로세스를 통해 지정된 기간 내에 리프 스프링을 납품하여 고객 일정을 지원할 수 있습니다.
2. 재료 선택: 당사 공장에서는 고강도 강철, 복합 재료, 기타 합금 등 다양한 리프 스프링 재료 옵션을 제공하여 다양한 요구 사항을 충족합니다.
3. 기술 지원: 공장에서는 고객에게 리프 스프링 선택, 설치, 유지관리와 관련하여 기술 지원 및 지침을 제공합니다.
4. 비용 효율성: 공장의 간소화된 생산 공정과 규모의 경제로 인해 리프 스프링의 가격이 경쟁력이 있습니다.
5. 혁신: 공장은 리프 스프링의 설계, 성능, 효율성을 향상시키기 위해 지속적으로 연구 개발에 투자하고 있습니다.
6. 고객 서비스: 공장에서는 고객의 문의에 대응하고, 지원을 제공하며, 리프 스프링 제품과 서비스에 대한 전반적인 만족도를 보장하기 위해 반응성 있고 지원적인 고객 서비스 팀을 운영하고 있습니다.