1. OEM 번호는 2913 100 T25이고, 규격은 100*38이며, 원재료는 51CrV4입니다.
2. 해당 품목은 총 2개이며, 첫 번째 품목에는 눈이 달려 있습니다.
눈의 중심에서 중심 구멍까지의 길이는 625mm입니다.
두 번째 제품은 Z형이며, 덮개부터 끝까지의 길이는 1165mm입니다.
3. 이 그림은 전기영동 채색 기법을 사용했으며, 색상은 짙은 회색입니다.
4. 에어 키트와 함께 사용하면 에어 서스펜션이 됩니다.
5. 저희는 고객께서 제공하신 도면을 바탕으로도 제작이 가능합니다.
트레일러 및 세미트레일러용 에어 서스펜션은 고유한 장점 덕분에 대형 트랙터 차량에 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
에어 서스펜션 시스템의 안내 요소인 트레일링 암은 베어링 및 안내 역할을 합니다.
트레일러 및 세미 트레일러의 에어 서스펜션 시스템에는 일반적으로 2피스 에어 링커가 사용되며, 이는 긴 가이드 암 1과 짧은 가이드 암 2가 겹쳐지고 고정된 형태로 구성됩니다.
동시에, 단일 판 스프링이 장착된 단일 판 트레일링 암도 있습니다.
공기 서스펜션 장치는 프레임과 차축 사이에 적용됩니다. 이 장치는 가이드 암 브래킷, 볼트 어셈블리, 스프링 가이드 암 및 공기 스프링을 포함합니다.
가이드 암 브래킷은 프레임에 연결되고, 스프링 가이드 암은 볼트 조립을 통해 차축에 고정됩니다. 위쪽의 스프링 가이드 암은 일체형 구조입니다.
스프링 가이드 암의 한쪽 끝은 가이드 암 지지대에 연결되고, 다른 쪽 끝은 두 개의 볼트로 에어 스프링에 연결되며, 스프링 가이드 암에서 멀리 떨어진 에어 스프링 끝은 차량에 연결됩니다.
프레임이 연결되고, 두 볼트 사이에 연결 빔이 배치되며, 볼트 조립체와 가이드 암 지지대 사이에 충격 흡수 장치가 배치됩니다.
일체형 가이드 암 에어 서스펜션 장치를 장착한 세미 트레일러는 자체 중량을 줄여 비용을 절감할 수 있습니다.
판스프링은 차량, 특히 과거에 흔히 사용되었던 간단한 형태의 서스펜션 스프링입니다.
이는 가늘고 구부러진 금속 막대 또는 "잎" 하나 이상이 서로 쌓여 있고, 양 끝이 프레임과 축에 고정된 구조로 이루어져 있습니다.
차량이 요철이나 고르지 않은 노면을 만날 때, 판 스프링은 충격력을 흡수하고 지지력을 제공하여 차량의 승차감과 핸들링을 향상시킵니다.
판스프링은 수 세기 동안 사용되어 왔으며, 마차와 초기 자동차 시대까지 거슬러 올라갑니다. 거친 지형에서도 부드럽고 안정적인 승차감을 제공하는 데 필수적입니다.
하지만 기술이 발전함에 따라 현대 차량에서는 판스프링이 코일 스프링이나 에어 서스펜션과 같은 더욱 복잡한 서스펜션 시스템으로 대부분 대체되었습니다. 그럼에도 불구하고 판스프링은 내구성과 무거운 하중을 지탱하는 능력 때문에 트럭, 버스, 상용차와 같은 일부 대형 차량에 여전히 사용되고 있습니다.
판스프링은 일반적으로 길이와 두께가 다양한 여러 개의 강철 스트립으로 구성되며, 가장 긴 스트립은 주 날개를 형성하고 더 짧은 스트립은 보조 날개라고 합니다.
날개들은 서로 고정되어 있으며, 일반적으로 차량에 부착하기 위한 고리가 양쪽 끝에 있습니다. 차량이 요철을 지날 때, 날개들은 휘어지고 납작해지면서 충격을 흡수한 후 원래 형태로 돌아와 지속적인 지지력을 제공합니다.
요약하자면, 판스프링은 차량에 사용되는 서스펜션 스프링의 한 종류로, 차체를 지지하고 승차감을 개선하며 고르지 않은 노면의 충격을 흡수하는 역할을 합니다.
판스프링은 대부분 더욱 발전된 서스펜션 시스템으로 대체되었지만, 내구성과 하중 지지 능력 덕분에 일부 대형 차량 설계에서 여전히 중요한 역할을 합니다.
기존의 다중 판 스프링, 포물선형 판 스프링, 에어 링커 및 스프링식 드로바를 포함한 다양한 유형의 판 스프링을 제공합니다.
차량 유형별로는 대형 세미 트레일러 판스프링, 트럭 판스프링, 소형 트레일러 판스프링, 버스 및 농업용 판스프링이 포함됩니다.
두께는 20mm 미만입니다. SUP9 소재를 사용합니다.
두께는 20~30mm입니다. 50CRVA 소재를 사용합니다.
두께 30mm 이상. 51CRV4 소재를 사용합니다.
두께 50mm 이상. 원료로는 52CrMoV4를 사용합니다.
우리는 강철 온도를 약 800도 정도로 엄격하게 제어했습니다.
스프링 두께에 따라 스프링을 담금질 오일에 10초 동안 담금질합니다.
각 조립 스프링 세트는 응력 피닝 처리를 거칩니다.
피로도 테스트는 15만 사이클 이상에 이를 수 있습니다.
각 제품에는 전기영동 도료가 사용되었습니다.
염수 분무 시험은 500시간에 달합니다.
1. 제품 기술 표준: IATF16949 구현
2. 10명 이상의 봄철 엔지니어 지원
3. 상위 3대 제철소의 원자재
4. 완제품은 강성 시험기, 아크 높이 선별기 및 피로 시험기를 사용하여 테스트됩니다.
5. 금속현미경, 분광광도계, 탄소로, 탄소·황 복합분석기 및 경도계를 이용한 검사
6. 열처리로 및 담금질 라인, 테이퍼링 머신, 블랭킹 절단기 등의 자동 CNC 장비 적용 및 로봇 보조 생산
7. 엔지니어링 컨설팅과 같은 기술 지원을 제공하여 고객이 용도에 맞는 적절한 스프링 유형을 선택할 수 있도록 돕습니다.
8. 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있으며 맞춤형 스프링을 제조합니다.
1. 풍부한 경험을 갖춘 훌륭한 팀
2. 고객의 관점에서 생각하고, 양측의 요구사항을 체계적이고 전문적으로 처리하며, 고객이 이해하기 쉬운 방식으로 소통하십시오.
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4. 우수한 고객 서비스, 효율적인 주문 처리 및 적시 배송