스프링 부싱기계 시스템에서 탄성 요소와 부싱의 기능을 결합한 복합 부품입니다. 충격 흡수, 완충, 위치 결정 및 마찰 감소와 같은 용도로 널리 사용됩니다. 핵심 기능은 다음과 같습니다.
1. 충격 흡수 및 충격 완충
스프링 부싱은 탄성 재료(예:)를 통해 기계적 진동과 순간적인 충격 에너지를 흡수합니다.고무, 폴리우레탄 또는 금속 스프링 구조). 예를 들어, 자동차 서스펜션 시스템에서는 컨트롤 암과 프레임 사이에 스프링 부싱을 설치하여 도로 요철을 통해 차체로 전달되는 진동을 효과적으로 감쇠시키고 승차감을 향상시킬 수 있습니다. 스프링 부싱의 탄성 변형 특성은 고주파 진동을 열 에너지로 변환하여 시스템 공진 위험을 줄일 수 있습니다.
2. 마찰과 마모를 줄입니다
스프링 부싱은 움직이는 부품의 인터페이스 매개체로서, 금속 간의 직접 접촉을 차단하여 마찰 계수를 줄입니다. 예를 들어, 구동축은부싱내부 윤활층이나 자가 윤활 소재(예: PTFE)를 사용하여 회전 저항을 줄이는 동시에 저널을 마모로부터 보호하고 부품 수명을 연장합니다. 왕복 운동 기구에서 이 소재의 탄성은 축 방향 편차를 보상하고 정렬 불량으로 인한 비정상적인 마모를 방지할 수도 있습니다.
3. 지원 및 위치 지정
스프링 부싱은 움직이는 부품을 유연하게 지지하고 위치 결정 기능을 제공합니다. 산업용 로봇 관절에서는 반경 방향 하중을 견디고 작은 각도의 처짐을 허용하여 로봇 팔의 유연한 움직임을 보장하는 동시에 구조적 안정성을 유지합니다. 또한, 예압 설계를 통해 부품 간 간격을 조절하여 풀림으로 인한 소음이나 정밀도 손실을 방지할 수 있습니다.
4. 소음 제어
탄성 재료의 높은 감쇠 특성은 진동 소음의 전파를 억제할 수 있습니다. 예를 들어,고무 부싱가전제품 모터 베이스에 스프링 부싱을 설치하면 작동 소음을 10~15데시벨까지 줄일 수 있습니다. 기어박스의 경우, 스프링 부싱은 구조음의 전달 경로를 차단하여 NVH(소음, 진동, 불쾌감) 성능을 향상시킬 수도 있습니다.
5. 장비 수명 연장
스프링 부싱은 포괄적인 충격 흡수, 소음 감소, 마찰 감소를 통해 기계적 피로 손상을 크게 줄입니다. 통계에 따르면 엔지니어링 기계에서 최적화된 부싱은 주요 부품의 수명을 30% 이상 증가시킬 수 있습니다. 부싱의 고장 유형은 갑작스러운 파손이 아닌 재료 노화에 의한 것으로, 예측 유지보수에 유용합니다.
소재 및 디자인 선택
- 고무 부싱: 가격이 저렴하고, 댐핑 성능이 좋지만 고온 내구성이 약합니다(보통 <100℃).
- 폴리우레탄 부싱: 내마모성이 강하고, 고부하 시나리오에 적합하지만, 낮은 온도에서는 취성이 생기기 쉽습니다.
- 금속 스프링 부싱: 고온 내구성, 장수명, 주로 항공우주와 같은 극한 환경에서 사용되지만 윤활 시스템이 필요합니다.
일반적인 응용 프로그램
- 자동차 분야 : 엔진 서스펜션, 서스펜션 커넥팅로드.
- 산업장비: 펌프밸브 파이프라인 지지대, 스탬핑 머신 툴 금형 버퍼.
- 정밀기기 : 광학플랫폼 지진격리, 반도체장비 위치결정.
스프링 부싱은 탄성 역학과 재료 과학의 결합을 통해 강성 지지와 유연한 조절 사이의 균형을 이룹니다. 설계 시에는 하중 유형(정적/동적), 주파수 범위 및 환경 요인을 종합적으로 고려해야 합니다. 향후에는 더욱 복잡한 엔지니어링 요구에 대응하기 위해 스마트 소재(예: 자기유변 탄성체) 및 모듈화 방향으로 발전할 것입니다.
게시 시간: 2025년 3월 10일
